China Guangzhou Longchuang Intelligent Packing Equipments Co., Ltd Company News

Boter, margarine, roomkaas, banketbakkersroom en chocopasta bieden unieke verpakkingsuitdagingen: ze zijn temperatuurgevoelig, vereisen absoluut luchtdichte afdichtingen om oxidatie te voorkomen, en vereisen nauwkeurige vulgewichten voor portiecontrole in de detailhandel. Onscrème vul- en sluitmachineis speciaal ontworpen voorbekervul- en sluitmachinetoepassingen, het hanteren van stevige containers, van 10 ml wegwerpbekers tot 1000 ml gezinsbekers. Het integreert volumetrische vulling of servozuigervulling met automatische folie- of dekselplaatsing en hitteafdichting. Kern technische specificaties:     Parameter Waarde Nauwkeurigheid van vullen ±0,3 g (voor vullingen van 10-250 g) Vul bereik 5 ml tot 1000 ml Uitvoersnelheid 30-60 containers/min (afhankelijk van vulvolume) Containertypen Voorgevormde kopjes, kuipen, potten, potten (rond of rechthoekig) Afdichtingsmateriaal Aluminiumfolie, voorgesneden dekselfolie, rolmateriaal Temperatuurregeling PID-gestuurde afdichtingsplaat (±1°C) Belangrijkste technische kenmerken voor zuiveltoepassingen: Temperatuurgecontroleerde trechter en vultraject:Voor warmtegevoelige producten zoals boter of roomkaas zijn onzeapparatuur voor het verpakken van boteromvat trechters met mantel en circulerend warm water (35-45°C) om de smeerbare consistentie te behouden zonder aanbranden. Vulventiel servozuiger:In tegenstelling tot zwaartekrachtvullers die lucht vasthouden, duwt het servozuigersysteem het product met positieve verplaatsing, waardoor holtes worden geëlimineerd en verzekerd±0,3 g vulnauwkeurigheidzelfs voor stroperige pasta's zoals chocolade-hazelnootpasta. Vacuümondersteund sealen:Voordat de heatsealbalk wordt geactiveerd, zuigt een vacuümring lucht uit de kopruimte en spoelt vervolgens terug met stikstof (optioneel). Ditluchtdichte folieafdichtingverlengt de houdbaarheid van zuivelproducten van 2 weken naar 12 weken. CIP-klaar ontwerp:Alle productcontactoppervlakken zijn van roestvrij staal 316L zonder dode poten. De machine kan zonder gereedschap worden gedemonteerd voor een grondige reiniging – essentieel voorzuivel cup sealertoepassingen die dagelijkse sanitaire voorzieningen vereisen. Echte klantcase (Europese boterproducent, 2025): Een middelgrote zuivelfabriek vulde boterkuipjes van 250 g met de hand met een snelheid van 15 kuipjes/minuut met inconsistente gewichten (variantie ± 5 g) en veelvuldig lekkende afdichtingen (8% afkeurpercentage). Na het installeren van onzeautomatische kopjesvuller: De vulnauwkeurigheid is verbeterd tot ±0,3 g, waardoor 120 kg boter per maand wordt bespaard bij het overvullen Het afwijzingspercentage van zeehonden is gedaald van 8% naar 0,5% De productie is verhoogd tot 50 kuipen/min Alleen al de jaarlijkse productbesparing: € 18.000 Producttoepassingen voor deze pastavulmachine:     Product Containertype Typisch vulvolume Speciale overweging Boter/Margarine Bad, kop 125g, 250g, 500g Temperatuurregeling (zacht maar niet gesmolten) Roomkaas Kop, pot 200g Vacuümafdichting om oxidatie te voorkomen Banketbakkersroom Portie kopje 25g, 50g No-drip mondstuk voor schoon vullen Chocoladepasta Pot, badkuip 350g, 400g Zuigervuller verwerkt insluitsels (stukjes hazelnoot) Ghee / Geklaarde boter Kan 300 ml Compatibel met heet vullen (70°C). Slagroom Bus (vooraf verzegeld) 200 ml Low-shear vulling om de beluchting te behouden Waarom juni?Juni is het piekseizoen voor de productieplanning voor bakproducten voor de feestdagen (kerstboter- en -roomvullingen hebben een aanlooptijd van 4-6 maanden nodig). Bovendien worden de toppings van zomerijs (chocoladesaus, karamel, fruitwrongel) in portiebekers opgevoerd voor de piekconsumptie in juli en augustus. Technisch hoogtepunt – druppelvrij mondstuk: Een van de meest frustrerende problemen metcrème vul- en sluitmachineDe werking is dat het product tussen de cycli druipt, waardoor rommelige bekerranden en mislukte afdichtingen ontstaan. Onze vulmondstukken zijn voorzien van een veerbelaste afsluitklep die na elke vulling naar boven terugtrekt, waardoor eventueel restproduct terug in de spuitmond wordt getrokken. De punt van het mondstuk wordt verwarmd om te voorkomen dat het product bij de uitlaat stolt. Integratie van kwaliteitscontrole: Debekervul- en sluitmachinekan worden geïntegreerd met: Inline controleweger– werpt automatisch te weinig/overgevulde kopjes af Lekkastester– past druk of vacuüm toe op elke verzegelde cup om de integriteit van de afdichting te verifiëren Datumcodeerder– print batch- en vervaldatum op folie of deksel Opties voor afdichtingsmateriaal: Aluminiumfolie (alleen heatseal)– standaard voor zuivel, uitstekende zuurstofbarrière Voorgesneden afdekfolie (afpelbaar)– consumentvriendelijk voor eenmalige bekers Afdichting op rolmateriaal (PE/PP)– lagere kosten voor productie van grote volumes

Voor producenten op industriële schaal van bouwchemicaliën, veevoer, kunstmest of grote hoeveelheden voedselingrediënten worstelen standaard VFFS-machines met zware belastingen. Filmweerstand, afdichtingsintegriteit onder gewicht en stofbeheersing worden kritische uitdagingen boven zakken van 10 kg. Onshoge snelheid verticale verpakkingsmachineis speciaal ontworpen voorgrote VFFS-verpakkingsmachinetoepassingen, waarbij vulgewichten van 5 kg tot 20 kg per zak worden verwerkt met snelheden tot 45 zakken/min – aanzienlijk sneller dan traditionele openmondzaksystemen. Belangrijkste technische kenmerken:     Functie Voordeel Versterkte filmtrekriemen Voorkomt wegglijden bij zware folierollen (tot 100kg rolgewicht) Servoaangedreven dwarssealers met extra sealdruk Zorgt voor hermetische afdichtingen, zelfs met schurende poeders zoals cement of zand Stofafzuigpoort geïntegreerd in vormbuis Houdt het afdichtingsgebied schoon voor consistente afdichtingssterkte Ondersteuningsplatform voor zware tassen Vermindert de filmspanning tijdens de vul-en-neerzetcyclus Echte klantcase (diervoederproducent, 2025): Een klant die 500 kg/uur gepelleteerd voer produceerde, gebruikte voorheen een vijzelvuller met open mond en handmatige zaksluiting – 4 operators, 20 zakken/min, frequente problemen met blootstelling aan stof. Na de overstap naar onzehoge snelheid verticale verpakkingsmachine: Output verhoogd naar 45 zakken/min (125% sneller) Arbeid verminderd van 4 operators naar 1 operator Klachten over het inademen van stof daalden tot nul Terugverdientijd: 11 maanden Bulkpoederverpakkingsapparatuurtoepassingen: Diervoederkorrels (15kg, 20kg) Bouwchemicaliën (cement, voegmiddel, gips) Meststof en landbouwkorrels Grote hoeveelheden voedselingrediënten (meel, suiker, rijst, bonen) Industriële harsen en plastic pellets De machine ondersteunt zakbreedtes van 350 mm tot 750 mm en filmsoorten, waaronder PE, PP, gelamineerd en papier-plastic composieten. De HMI slaat maximaal 300 recepten op, waardoor snel kan worden gewisseld tussen verschillende zakformaten en producttypen. Waarom juni?In het derde kwartaal beginnen veel landbouw- en bouwtoeleveringsketens voorraden aan te leggen voor de herfstvraag. Het installeren van eenverpakkingslijn met hoge outputzorgt er nu voor dat u de inkoopcyclus juli-september vastlegt. Technisch hoogtepunt – stofbeheersing: In tegenstelling tot standaard VFFS-machines waarbij stof zich op de sealkaken kan ophopen, zijn onzeindustriële korrelverpakkerbeschikt over een positief luchtstroomsysteem in de vormbuis, waardoor stof naar beneden in de zak wordt geduwd in plaats van het naar boven te laten drijven. De temperatuur van de sealkaak wordt in realtime bewaakt met gesloten PID-regeling, waarbij automatisch wordt gecompenseerd voor eventuele stofverontreiniging die de sealsterkte zou kunnen verminderen. Vergelijking met traditioneel openmondzakken:     Metrisch Openmondvijzel + handmatig sluiten Onze hogesnelheids-VFFS Snelheid (zakken/min) 12-20 40-45 Operators vereist 3-4 1 Blootstelling aan stof Hoog Minimaal (gesloten systeem) Consistentie van de afdichting Operator-afhankelijk Geautomatiseerd, ±1% variatie Materiaalkosten tas Hoger (vereist genaaide of gelijmde sluiting) Standaard smeltlasfolie

De zomerhitte versnelt het bederven van voedsel. Voor klaargemaakt vlees, kaas en bereide maaltijden verwijdert standaard vacuümverpakking zuurstof, maar vervangt deze niet door een beschermende atmosfeer. Onzeautomatische vacuümverpakkingsmachineis eentwee-kamer vacuümverzegelingsapparaatmetgassplashverpakkingencapaciteit (stikstof of stikstof+CO2-mengsel). Hoe het werkt: In de kamer geplaatste zak Gevacuueerde lucht (vacuümniveau instelbaar van 50% tot 99,9%) Stikstofspoelstelselinjecteert gasmengsel Verzegelingsbalk sluit (impuls of constante warmte) Echte gegevens over de verlenging van de houdbaarheid (getest met gekookte kippenborst, 4°C opslag):     Verpakkingsmethode Houdbaarheidsduur (dagen) Geen vacuüm. 4 dagen Standaard vacuüm 7 dagen Vacuüm + N2 spoelen 21 dagen Vacuüm + 70% N2 / 30% CO2 30 dagen Het ontwerp met twee kamers wisselt cycli af, waarbij 3-5 cycli/min worden bereikt (afhankelijk van de spoeltijd van het gas).verpakking van gekookt vleesDe oplossing is ook ideaal voorvacuümverpakker voor bereide maaltijdentoepassingen. Wie heeft dit nu nodig? Vleesfabrikanten in de wijnmakerij opschalen voor zomer BBQ seizoen Fabrikanten van gereedschappen voor openlucht-evenementen Exporteurs van kaas die een langere douanevervoerbescherming nodig hebben

Dehorizontale flowpackmachineis niet langer alleen voor koekjes en croissants. De non-foodindustrie ontdekt de efficiëntie ervan voor snelle, kussenachtige verpakkingen. Onsflowwrap verpakkingssysteemfuncties: Servo-aangedreven eindafdichtingen– onafhankelijke snelheidsregeling voor elke sealkaak, waardoor kreuken op dunne films wordt voorkomen Verstelbare vormdoos– breedteverandering van 30 mm naar 250 mm zonder vervanging van onderdelen Antistatische flowwrapperoptie – essentieel voor elektronische componenten (schroeven, zekeringen, PCB-beschermers) MAP-begassingsverpakkingklaar – begassing voor vers vlees of kaas Non-food toepassingen in de productie van vandaag:     Product Snelheid (zakken/min) Filmtype Vochtige doekjes (gevouwen) 120 PE/PP-laminaat Schroevendraaier bits 150 Antistatisch PET Wegwerpmaskers 100 Vlies + PE Condooms (individueel) 200 Laminaat van aluminiumfolie Ditkussenzakverpakkeris veelzijdig genoeg voornon-food flowpack-toepassingenin meerdere industrieën. Relevantie voor juni:Promoties halverwege het jaar stimuleren de vraag naar gebundelde kleine producten (hardwarekits, vochtige reisdoekjes, EHBO-benodigdheden).

De innovatie op het gebied van materiaal voor theezakken versnelt: van traditioneel papier naar nylonnet, niet-geweven stof en biologisch afbreekbaar PLA-net. Onzeverpakkingsmachine voor theezakkenis ontworpen met: Ultrasone theezakverzegelGeen warmte betekent geen verbrand aroma van theebladeren (kritisch voor high-end jasmijn en oolong) Applicator voor katoen draad en etiketten- 100% betrouwbaarheid van de plaatsing van de tag Buitenverpakkingsdoos voor theezakkenEen enkele machine produceert de binnenste zak, inzetstukken in de buitenzak en afdichtingen Ondersteunde tassen: Eenkamer (klassiek) Dubbele kamer (betere infusie)dubbelkamer theezakDe machine is hier uitstekend. Piramide / 3D driehoek zak (premium presentatie)machine voor de productie van piramidetheezakken Uitvoer:80-120 zakken/min (afhankelijk van de vorm en het materiaal van de zak).PLA-magnetische theezakde capaciteit voldoet aan de groeiende eisen van duurzaamheid. Relevantie eind lente / begin zomer:Premium thee merken lanceren hun zomer ijs thee collecties in juni, wat nieuwe verpakkingsontwerpen vereist.

Het bouwen van eenautomatische verpakkingslijnHet is een groot risico om met de vinger te wijzen als er iets misgaat.verpakkingsoplossing "sleutel in de hand"is een enkele bronvolledige inpaklijndekking van: Kleur sorteren het reinigen van grondstoffen VFFS- of Doypack-machine¢ verpakken Checkweigher controle van het gewicht Metalenmelder- Contaminantencontrole Caserector en verpakker¢ verpakking in karton Casesealer¥ band of lijm Palletizer (facultatief)¢ stapel klaar voor verzending Echte klant (processor voor snacknoten, 2025): Voorheen: 9 werknemers per ploeg (handmatig wegen, inpakken, controleren van het gewicht, behuizing) Na: 3 bedieners/ploeg (alleen toezicht) Investeringen in apparatuur: 68 dollar.000 Jaarlijkse arbeidsbesparing: $42,000 Terugbetalingsduur: 19 maandenROI van de verpakkingslijn Waarom June?In de eerste plaats is het de bedoeling van de Commissie om in de loop van de loop van het jaar een aantal maatregelen te treffen om de investeringen in de infrastructuur te verbeteren.leverancier van verpakkingen uit één bronWe regelen elke fase.

Vloeistofvullen lijkt eenvoudig, maar het bereiken van een hoge nauwkeurigheid in zowel water met een lage viscositeit als honing met een hoge viscositeit op dezelfde machine is een echte technische uitdaging. Onzevloeistofvullings- en afdichtingsmachinegebruikt eenroterende zuigervullerDeze methode is gebaseerd op de methode van het gebruik van een magnetische stroommeter, met een terugkoppeling van ± 0,5 ml nauwkeurigheid voor vulvolumes van 5 ml tot 500 ml.sachetvulmachineis ontworpen voor maximale veelzijdigheid. Belangrijkste specificaties: Viscositeitsbereik: 1 tot 10.000 cP (water tot pasta)viskeuze vloeistofverpakker CIP/SIP-ready (Clean-in-Place / Steriliseer-in-Place)Verpakkingsapparatuur voor CIP/SIPoplossing Uitvoer: 40-80 zakken/min (afhankelijk van het vulvolume en de zakgrootte) Devloeistofvullings- en afdichtingsmachineverzegelt driezijdige zakjes, stokverpakkingen of kussensakjes met behulp van een verwarmde impulsverzegeling met temperatuurprofiel om te voorkomen dat de verzegelingen voor dunne vloeistoffen barsten. Zomerse toepassingspiek:Reisafmeting shampoo zakjes, een-serve sap zakken, en kruiden pakketten voor buiten catering verpakking in reiszakjesHet systeem.

Bezoek ons ​​opHal 5, stand 5E12tijdens deShanghai Verwerking & Verpakking Expo(15-17 juni 2026) om het laatste nieuws te ziendoypack-verpakkingsmachinein live-bedrijf. Belangrijkste technologieën die worden getoond: Servo-rotatiesysteem met 8 stations– geen mechanische nokken, waardoor slijtage en geluid worden verminderd. Ditstaande zakvulmachinebiedt superieure betrouwbaarheid. Dubbele vulmogelijkheden– vloeibare zuigervuller (0,5 ml tot 500 ml) + korrelvormige vijzelvuller eropkant-en-klare zakverpakkingsysteem Ultrasone afdichting– ideaal voor stoffige poeders (eiwit, meel) en diepvriesproducten (voorkomt vervuiling door ijssmelt) Demoschema op locatie: 10.30 uur – Vloeistof vullen in stazakjes (sauzen, wasmiddelen) met behulp van devloeistof vul- en sluitmachinefunctie 14:00 uur – Combinatievulling granulaat + vloeistof (natvoer voor huisdieren, fruitpuree met stukjes) Dedoypack-verpakkingsmachineverwerkt kant-en-klare doypacks van 100 ml tot 2000 ml met een snelheid van 45-60 zakken/min, met een snelwisselgrijpersysteem voor verschillende uitloopmaten. DitRoterend verpakkingssysteem met 8 stationsbehoort tot de meest geavanceerde in zijn klasse.

Ccontractverpakkers en multi-SKU-merken worden geconfronteerd met een constante uitdaging: frequente omschakelingen doden OEE (Overall Equipment Effectiveness).   Onze VFFS-verpakkingsmachine is ontworpen met een servo-aangedreven dwarssealsysteem en snellosbare vormbuizen. Deze verticale vormvulmachine produceert zonder gereedschap kussenzakken, vouwzakken, 3/4-sealzakken, stazakken en ritszakken.   Meetresultaat: Omsteltijd teruggebracht van 45 minuten naar 8 minuten (geverifieerd door gegevens ter plaatse van de klant). Deze snelle verpakkingsmogelijkheid is essentieel voor verpakkingsactiviteiten met meerdere SKU's.   De machine verwerkt filmbreedtes van 200 mm tot 1000 mm, met een intuïtieve HMI die maximaal 200 receptvoorinstellingen opslaat. Voor toepassingen in diepvriesvoedselverpakkingsapparatuur (bijv. IQF-groenten, dumplings) worden de sealers verwarmd met PID-regeling om besmetting met ijskristallen te voorkomen. De stazakmachinefunctie is vooral populair bij premium snackmerken.   Wie heeft dit nodig?   Co-packers die dagelijks meer dan 10 SKU's gebruiken   Verpakkers van diepvriesgroenten wisselen tussen zakformaten   Snackmerken lanceren seizoenssmaken (zomer limited editions)  

Of u nu tabletten, gummivitamines, snoepstukjes of elektronische schroeven verpakt, telfouten leiden tot klachten van klanten en niet-naleving van de regelgeving. Onsverpakkingsmachine voor het tellen van schroevenmaakt gebruik van foto-elektrische sensoren met twee rijstroken en een feedbacksysteem met gesloten lus. In tegenstelling tot trilkomfeeders die bij hoge snelheid hun nauwkeurigheid verliezen, is dit het gevaltablet-telmachinehandhaaft ±1 stukafwijking per zak bij 60 zakken/min voor vullingen van 100 stuks. Technisch hoogtepunt:Het systeem kalibreert automatisch de sensorgevoeligheid voor verschillende stukgroottes (2 mm tot 25 mm) en materialen (transparant, metaalachtig, gecoat). Voor farmaceutische toepassingen is ditapparatuur voor het tellen van snoepvoldoet aan de GMP-normen voor reinigbaarheid met snelwisseltrechters. Deelektronische schroefverpakkingfunctie maakt het ook geschikt voor de hardware- en elektronica-industrie. Kostenbesparend voorbeeld: Als u 100.000 zakjes per maand verpakt met een overvulling van 0,5% (bijvoorbeeld 1 extra tablet per 200 zakjes), stap dan over op onzeverpakkingsmachine voor het tellen van schroevenbespaart ongeveer 500 tabletten/maand – rechtstreeks in uw bedrijfsresultaat.